Тепловизионная диагностика электрооборудования

Эффективным способом решения проблем аварийности объектов электроэнергетики является оперативная диагностика с использованием тепловизоров, позволяющая выявлять дефекты и повреждения, влияющие на безопасность эксплуатации исследуемых объектов на ранних стадиях их развития и принимать соответствующие меры для их оперативного устранения. 

    Основной задачей теплового контроля электрооборудования является выявление и идентификация дефектов исследуемых объектов, а также  оценка степени неисправности оборудования, влияющую на безопасность эксплуатации. 

При протекании электрического тока происходит выделение теплоты. Именно поэтому тепловой контроль, основанный на дистанционной регистрации и анализе температурных полей, целесообразно применять для диагностики электрооборудования.

Преимущества теплового контроля электрооборудования:

-  высокая производительность;

- возможность контроля теплового состояния электрооборудования без снятия напряжения, т.е. в рабочем режиме за счет бесконтактности процесса измерений;

- выявление дефектов и повреждений на ранних стадиях их появления;

- прогнозирование процессов образования дефектов и их развития;

- высокая информативность, в том числе обработанных данных, которые способствуют сокращению затрат на техническое обслуживание;

- малые трудозатраты на производство измерений; 

- безопасность персонала при проведении обследования; 

В любых электросетях присутствует множество механических соединений проводников (контакты реле и выключателей, болтовые соединения шин и кабелей, клеммники электрооборудования и т.п.). Загрязнение или ослабление таких соединений вызывает рост переходного сопротивления, что в лучшем случае ведет к дополнителньным потерям энергии, а в худшем - к пожарам. Дефекты в энергонагруженных узлах образуются непрерывно, и с помощью периодической тепловизионной диагностики число возникших и деградирующих дефектов можно поддерживать на минимальном уровне.

         Массовыми объектами контроля в электроэнергетике являются контакты закрытых и открытых распределительных устройств. Тепловизионной диагностики подвергаются вводы и изоляторы силовых трансформаторов, шинных мостов, фарфоровых крышек электроаппаратов, рубильников, предохранителей, вентильных разрядников, щеток электрических машин.  

Наибольшее число дефектных контактных соединений выявляется в болтовых соединениях к ВЧ-заградителям. Установлено следующее распределение дефектов по контактам:

• болтовые соединения - 50%
• опрессованные соединения - 5,1%
• сварные соединения - 1,3%
• контакты разъеденителей - 43%
• провода - 0,6% 

Тепловизионная диагностика электрооборудования выполняется согласно следующих основных руководящих документов:

• Основные положения методики инфракрасной диагностики электрооборудования и ВЛ  , РД 153-34.0-20.363-99 .

• Объем и нормы испытаний электрооборудования, РД 34.45-51.300-97.

• Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей.

По результатам обследования возможны следующие действия:

• заменить дефектный элемент ,
• выполнить ремонт оборудования или его элемента (после этого необходимо провести дополнительное тепловизионное обследование для оценки качества выполненного ремонта),

• оставить в эксплуатации, но держать под контролем

      Тепловизионную диагностику электрооборудования можно проводить перед плановым ремонтом, при выявлении характерных признаков дефектов, либо просто оценить текущее состояние. Вовремя проведенная диагностика тепловизором позволит выявит возможные аварийные   участки, которые могли бы привести к выходу оборудования из строя, а следовательно и дополнительным материальным затратам.